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红薯淀粉废水的来源,水质分析和排放标准
2020-03-09

红薯淀粉生产流程大致如下:

鲜薯—清洗—粉碎—筛滤—淀粉提取—沉淀分离—湿淀粉
 
红薯淀粉加工污水排放来源
 
由红薯淀粉生产工艺可知,大部分的废水是在清洗原料、浆渣筛分、淀粉提取等工艺过程中形成的。
 
在前两个环节中,需要清理红薯外部的泥沙和根茎表皮,残留的杂质会影响到提取出的淀粉质量。经过清洗后,废水中含有大量的泥沙以及红薯表皮,SS(悬浮物suspended solids )含量处于较高水平,经过沉淀后污染物含量大幅降低。
 
红薯淀粉加工污水排放来源
传统工艺加工淀粉
 
在红薯淀粉的提取阶段,采用传统生产的废水,沉淀后的上清液中含有可溶解于水的淀粉,蛋白质,多糖类,氨基酸和数种无机盐。含氮和磷的营养物质较多,可生化性较好,不含有毒物质和重金属,可回收资源的价值很高。由于红薯的品质不同和加工方式、时间不同等因素,导致各个批次的红薯淀粉废水的COD不尽相同。PH值4.0-4.5左右,COD为10000mg/L左右,SS为3000mg/L左右。
 
以往的淀粉加工工艺需要消耗大量的水资源,淀粉提取率低,废水含有的污染物成分更多,如果不经净化就排放到大自然中,会严重影响局部区域地表水质量。2010年,政府相关部门调整了淀粉废水排放标准,具体要求见下表:
 
红薯淀粉加工废水排放标准
 
落后的淀粉生产工艺中形成的废水需予以净化处理,同时,对相关的工艺和红薯淀粉加工设备进行改良。现在的全自动红薯淀粉生产线,清洗阶段采用多级清洗,先用螺旋输送式干洗机无水翻滚推进,去除表皮泥沙,节能省水。再结合其它清洗机,把原料充分清洗干净的同时,还可节能省水。淀粉粉碎提取时,现代化的红薯淀粉加工设备采用两级粉碎,多次淘洗挤压过滤,逆流循环用水,既能增加淀粉提取率,又能减少用水,进而减少废水。
 
红薯淀粉加工干洗机
干洗机
 
当然,无论是传统红薯淀粉加工,还是用现代化的红薯淀粉加工设备,淀粉加工都是要产生废水的,都要经过处理后再排放。只不过全自动红薯淀粉加工设备废水量更少,也更便于收集处理。
 
备注:COD(Chemical Oxygen Demand)即化学需氧量,是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。废水、废水处理厂出水和受污染的水中,能被强氧化剂氧化的物质(一般为有机物)的氧当量。在河流污染和工业废水性质的研究以及废水处理厂的运行管理中,它是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数,常以符号COD表示。

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